Biện pháp chống thấm cầu đường

Biện pháp thi công chống thấm mặt cầu bằng các Vật liệu chống thấm của: Sika, Danosa, Hypertop, Basf…

Chuẩn bị bề mặt chống thấm

- Tháo gỡ và dọn dẹp chướng ngại vật như: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

- Không nên tô trét vữa xi măng các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ…  khi thi công xử lý chống thấm.

- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông

- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa xi măng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Sika hydrotile hoặc Hypertop) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót Sikagrout 214-11.

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

Quy trình thi công chống thấm cầu đường

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng vữa đổ bù không co ngót Sikagrout 214-11.

- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Sika hydrotile hoặc Hypertop) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co ngót Sikagrout 214-11.

Sau khi bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm khò dán, quét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau

Chống thấm bằng màng khò nóng

Bước 1: Quét lớp tạo dính:
- Dùng lu sơn để thi công lớp lót Sikaproof Membrane trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông (Chỉ thi công diện tích lớp tạo dính lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày).

Thi công lớp lót Sikaproof Membrane

- Sau khi lớp tạo dính lót khô (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt không dính tay) tiến hành dán màng chống thấm.
Bước 2: Dán màng chống thấm Bitum (Sika Bituseal hoặc Danosa):
- Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán. Bảo đảm bề mặt dán hoặc khò phải được úp xuống dưới.

Khò màng Sika Bituseal

- Đặt các cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị các dụng cụ đèn khò thổi lên các tấm trải.

- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm thay đổi các hướng đã định, rồi từ từ trải ra và bắt đầu làm nóng bề mặt bằng đèn khò dùng gas (Hoạc dán như bình thường với mạng dán nguôi – Màng tự dính). Dụng cụ này sẽ làm bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.

- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều.

- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.

Bước 3: Những điểm cần chú ý:
- Tại vị trí chồng mí. Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh để làm kín phần tiếp giáp.

- Các vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy chú trọng gia cố các điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.

- Nếu có hiện tượng bong bóng khí xuất hiện làm phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên với biên độ chồng mí là 50mm.

- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

Lưu ý chung

Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần liên hệ với công ty chống thấm chuyên nghiệp để được tư vấn tốt hơn trước khi thi công.
Xin chân thành cảm ơn !

Băng cản nước

Băng cản nước Sika Waterbar là băng PVC chống thấm đàn hồi được chế tạo từ PVC chịu nhiệt, đàn hồi. Băng cản nước thiết kế để chặn nước thấm qua khe co giãn và qua mạch ngừng trong kết cấu bê tông.

Sika Waterbars có đủ dạng, đủ kích cỡ phù hợp với tất cả các nhu cầu thi công.

Băng cản nước

Ứng dụng Sika Waterbars:

Băng cản nước dùng để trám các khe co giãn và qua mạch ngừng trong các kết cấu sau:

- Chống thấm tầng hầm
- Chống thấm bể chứa nước
- Nhà máy xử lý nước thải
- Chống thấm hồ bơi
- Tường chắn
- Chống thấm hố thang máy
- Đường hầm, cống
- Hầm

Ưu điểm Sika Waterbars

- Tính năng trám kín có hiệu quả ngay khi bê tông bắt đầu đóng rắn.

- Bề mặt có nhiều gai có tác dụng ngăn chặn sự xâm nhập của nước.

- Có thể hàn dễ dàng tại công trường-(dao hàn có sẵn)

- Kháng hóa chất tốt

- Có nhiều dạng khác nhau cho các khe nối khác nhau

- Thử nghiệm

- Tiêu chuẩn/Chấp nhận: Băng cản nước đã được thử nghiệm phù hợp với: BS2571

Thông tin về Sản phẩm 

- Dạng/Màu: Băng đàn hồi/Vàng

- Đóng gói : Cuộn 20m

- Lưu trữ: Nơi khô, có bóng râm (bảo vệ tráng ánh nắng mặt trời)

Thông số kỹ thuật Sika Waterbars

- Gốc: Clorua Polyvinyl

- Khối lượng thể tích: ~1.40kg/lít, BS 2782:620

- Độ cứng shore ‘A’: >70 ISO 868-2003(E), BS2782: 365B

- Độ giãn dài cho tới khi đứt: 300% 5%, BS2782: 320A, ASTM D412-98

- Nhiệt độ hàn: Khoảng 1800C

- Độ hút nước : 0.04% (ở 230C) BS EN ISO 62: 1999

- Khả năng bền nhiệt: Tối thiểu 70 (Thí nghiệm Congo Red ở 1800C BS2780:130A

- Kháng hóa chất: Vĩnh viễn, nước biển, nước thải

- Tạm thời: Dung dịch kiềm vô cơ, a xít vô cơ, dầu và nhiên liệu vô cơ

Hình Dạng Waterbars

Thi công Sika Waterbars

Thi công Waterbars

Sika Waterbars Có thể sử dụng ván khuôn 2 phần (tách ra). Phương pháp này cho phép một nửa Sika Waterbars nhô ra ngoài trong khi nửa còn lại sẽ được đổ bê tông. Băng cản nước  sẽ được giữ chặt giữa các ván khuôn

Gắn vào cốt thép:

Trên Sika Waterbar có những lỗ nhỏ, các lỗ này sẽ định vị Sika Waterbar vào cốt thép bằng dây kim loại và nhờ đó đảm bảo Sika Waterbars không bị dịch chuyển trong quá trình bê tông .

Đặt Sika Waterbars ở chính giữa. Định vị vào ván khuôn

- Gắn vào cốt thép:

Đổ bê tông giai đoạn đầu Băng cản nước chỉ thực hiện tính năng của mình khi cả hai mặt đều nằm sau trong bê tông. Phải dầm ký để tránh bê tông bị rổ tổ ong

Độ sệt của bê tông không được quá dẻo hoặc quá cứng và cốt liệu có thành phần cỡ hạt thích hợp.

Cẩn thận khi đổ bê tông tươi ở những nơi gần Sika Waterbar nếu không Băng cản nước phải chịu áp lực của bê tông tươi chẳng hạn một đầu có thể bị gập lại, Để tránh tình trạng này áp lực bê tông ở hai bên Waterbarphải bằng nhau.

Đổ bê tông giai đoạn hai: Cần cẩn thận khi tháo dỡ ván khuôn ở chung quanh Sika Waterbar.

Phần cuối của Băng cản nước phải được kiểm tra cẩn thận tránh không bị rổ tổ ong ở điểm dừng, nếu cần thiết phải sửa chữa. Phải làm sạch phần bê tông bị vương vãi trên Waterbar từ đợt đổ bê tông đầu. Quy trình thi công tiếp theo thực hiện như ở giai đoạn đầu.

- Hàn:

Dùng dao hàn điện của Sika để tiến hành việc hàn tại công trường. Đốt nóng cùng lúc hai mối hàn bằng hai mặt dao của dao hàn cho đến khi PVC trở nên chảy đều. Lấy dao hàn ra và ngay lập tức ghép hai đầu mối hàn lại với nhau. Giữ chặt mối nối cho đến khi PVC bị đốt nóng chảy khi nãy nguội và rắn chắc lại.

Kiểm tra xem mối nối có bị hở hoặc không hoàn hảo. Hàn lại nếu cần.

Hư hỏng có thể xảy ra nếu vết cắt không bằng phẳng, không đủ độ nóng, bị bụi,…

- Lưu ý về thi công/ Giới hạn:

Trước khi đổ bê tông cần xem xét cẩn thận các mối nối, chỗ uốn, sự khác biệt về cao độ,…

Quy trình chống thấm bể nước

Yêu cầu bề mặt trước khi thi công

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

- Các đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông nên được định vị và lắp đặt hoàn tất bằng trám vữa hay bê tông

- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa xi măng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

- Với bể xây bằng gạch nên trám nhét lại các mạch gạch, lỗ gạch bằng vữa có trộn Sika Latex TH

- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để có thể tiếp nhận nhiều chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm dừng nước thanh trương nở (Hypertop hoặc Sika Hydrotile) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót Sikagrout 214-11.

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

- Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

Chống thấm bể nước

Quy trình thi công chống thấm bể nước

- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu Sika Latex TH và vữa đổ bù không co ngót Sikagrout 214-11.
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (Hypertop hoặc Sika Hydrotile) cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa Sikagrout 214-11.
Sau khi lớp vữa trám và hoạc bê tông đá mi khô cứng, tháo ván khuôn ta tiến hành thi công chống thấm quét hoạc phun theo quy trình cụ thể sau
Chống thấm bằng các vật liệu dạng quét
Bước 1: Bão hòa nước và bo góc chân tường
- Trước khi thi công các sản phẩm dạng quét gốc xi măng 2 thành phần chúng ta nên bão hòa nước để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vào thân bê tông tạo liên kết (Tránh để đọng nước trên bề mặt bê tông)
- Bo góc chân tường bằng xi măng cát vàng + Sika latex TH
- Quét lớp mỏng chống thấm và tiến hành dán lưới thủy tinh bo góc với bê rộng lưới từ 10 – 15 cm.
Bước 2: Thi công chống thấm bể nước
- Tùy thuộc vào mỗi loại vật liệu chúng ta nên thi công 2 hoặc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bề mặt cần chống thấm.
- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau được quét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 – 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sản phẩm dùng).
- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm. Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùy theo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậy liều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2
- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùng một lúc.
Bước 3: Những điểm cần chú ý
- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệu được ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạo được lớp màng đặc chắc.
- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp
- Sau khi lớp chống thấm đã khô (Sau 24h ) chúng ta nên trát một lớp vữa bảo vệ (xi măng+cát) lên bề mặt lớp chống thấm.

Quy trình thi công chống thấm mạch ngừng bê tông

Hiện nay trong việc thiết kế và thi công tất cả các công trình như sàn hầm, vách hầm, bể nước, hố thang máy… chúng ta phải bắt buộc thi công mạch ngừng bê tông. Qua khảo sát và quá trình thi công chúng tôi đã tham khảo cũng như đúc rút được những kinh nghiệm cần thiết để đưa ra các biện pháp thi công cũng như chống thấm làm tài liệu tham khảo để Doanh nghiệp có thể tiếp cận được các phương pháp xử lý cũng như vật liệu chống thấm phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng công trình.

Chống thấm mạch ngừng

Quá trình thi công chống thấm bao gồm các bước:

Thi công chống thấm mạch ngừng trước khi thi công
- Kiểm tra bản vẽ thiết kế trước khi lựa chọn và biện pháp thi công cụ thể
- Lựa chọn vật liệu chống thấm phù hợp với từng loại mạch ngừng khác nhau.
- Thực hiện thi công tại công trình

Các loại vật liệu ứng dụng thi công mạch ngừng
- Các vật liệu thường được sử dụng cho mạch ngừng bê tông chủ yếu được thiết kế hoặc tư vấn thiết kế hướng dẫn và chỉ rõ từng loại cụ thể như:
- Băng cản nước: Sản phẩm Sika Waterbars hoặc PVC Water Stop
- Băng trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoạc Sika Hydrotite CJ

Thi công

Thi công băng cản nước:

- Đặt băng cản nước ở chính giữa cấu kiện thép. Có thể sử dụng ván khuôn 2 phần (tách ra). Phương pháp này cho phép một nửabăng cản nước nhô ra ngoài trong khi nửa còn lại sẽ được đổ bê tông. Băng cản nước sẽ được giữ chặt giữa các ván khuôn gắn vào cốt thép

- Trên Băng cản nước có những lỗ nhỏ, các lỗ này sẽ định vị Băng cản nước vào cốt thép bằng dây kim loại và nhờ đó đảm bảo Băng cản nước không bị dịch chuyển trong quá trình bê tông.

- Đổ bê tông giai đoạn đầu băng cản nước chỉ thực hiện tính năng của mình khi cả hai mặt đều nằm sau trong bê tông. Phải dầm kỹ để tránh bê tông bị rổ tổ ong

- Độ sệt của bê tông không được quá dẻo hoặc quá cứng và cốt liệu có thành phần cỡ hạt thích hợp.

- Cẩn thận khi đổ bê tông tươi ở những nơi gần băng cản nước nếu không băng cản nước phải chịu áp lực của bê tông tươi chẳng hạn một đầu có thể bị gập lại, Để tránh tình trạng này áp lực bê tông ở hai bên Băng cản nước Sika Waterbar phải bằng nhau.

- Đổ bê tông giai đoạn hai cần cẩn thận khi tháo dỡ ván khuôn ở chung quanh băng cản nước. Phần cuối của băng cản nước phải được kiểm tra cẩn thận tránh không bị rổ tổ ong ở điểm dừng, nếu cần thiết phải sửa chữa. Phải làm sạch phần bê tông bị vương vãi trên băng cản nước từ đợt đổ bê tông đầu. Quy trình thi công tiếp theo thực hiện như ở giai đoạn đầu.

Hàn

- Dùng dao hàn để tiến hành việc hàn băng cản nước tại công trường. Đốt nóng cùng lúc hai mối hàn bằng hai mặt dao của dao hàn cho đến khi băng cản nước trở nên chảy đều. Lấy dao hàn ra và ngay lập tức ghép hai đầu mối hàn lại với nhau. Giữ chặt mối nối cho đến khi PVC bị đốt nóng chảy khi nãy nguội và rắn chắc lại.
- Kiểm tra xem mối nối có bị hở hoặc không hoàn hảo. Hàn lại nếu cần.
- Hư hỏng có thể xảy ra nếu vết cắt không bằng phẳng, không đủ độ nóng, bị bụi,…

Lưu ý về thi công/ Giới hạn 
- Trước khi đổ bê tông cần xem xét cẩn thận các mối nối, chỗ uốn, sự khác biệt về cao độ,…
- Luôn luôn tuân thủ theo các chỉ dẫn ghi trên bao bì hay nhãn hiệu.

Thi công thanh trương nở 

- Điều kiện của mặt bê tông thứ nhất. Bê tông thi công tại công trường có thể thi thanh trương nở : Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ lên trên bề mặt phẳng của lớp bê tông thứ nhất mà không cần các đường rãng mà phải đảm bảo được cố định ở chính giữa bề giày của bê tông bằng chất kết dính và đinh bê tông.

- Khi bề mặt bê tông lớp thứ nhất chưa phẳng nên dùng một miếng ván làm phẳng trước khi ninh kết hoặc làm phẳng mặt bằng chất kết dính như Sikaflex Contrustion.

- Bê tông đúc sẵn: làm sạch bụi bùn và dầu mỡ bằng bàn chải sắt trước khi kết nối thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ với Sikaflex Contrustion. Nói chung không nên dùng đinh bê tông để định vị thanh trương nở : Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ

- Để đạt kết quả tốt nhất nên thi công thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ lên bề mặt phẳng đảm bảo độ dính tốt. Nên bao phủ bê tông ở cả hai mặt tối thiểu la 80mm

- Bất kì sự khác biệt trong mức cho phép này phải tùy thuộc vào cường độ bê tông và cốt thép được sử dụng
Trong các trường hợp như thế nào có thể giảm độ dày bao phủ 50mm

- Thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ có thể thi công trực tiếp lên mặt phẳng hay đường dãnh bê tông được đục trước

Tạo đường rãnh

- Khi lắp ván khuôn cho lần đổ bê tông thứ nhất nên tạo một đường dãnh để đặt cho thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ bằng cách dàn xếp các thanh nẹp trên ván khuôn ở mặt bê tông

- Nếu không sử dụng ván khuôn cho mặt bên của khe đặt một thanh gỗ hoặc một thanh mốp nhựa poly-etylen/polystyren có cùng tiết diện như loại thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ lên trên bề mặt bê tông thứ nhất và tạo rãnh để đặt thanh trương nở: Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ.

- Chiều dài của thanh trương nở (thanh thủy trương): Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ có thể bằng cách nối đối đầu

- Vị trí tiết diện của Sika Hydrotite CJ có vài lỗ hổng nên các mối nối phải kết dính cẩn thận để tránh nước thâm nhập vào

- Để kết dính vào khe kết nối sử dụng sikaflex contrustion

Kết nối

- Làm sạch bụi, dầu nhớt .vv..khỏi bề mặt trước khi thi công. Thi công để chất kết dính lên bề mặt bê tông thứ nhất

- Dùng sikaflex contrustion như là chất kết dính. Cho gói sikaflex contrustion vào trong súng bơm sika. Cắt bỏ đầu gói sikaflex contrustion gắn vòi bơm và thi công sikaflex contrustion lên những nơi sẽ dán băng trương nở (thanh thủy trương): Hyper Stop DB 2015 hoặc Sika Hydrotite CJ trên sikaflex contrustion vừa mới thi công
Trong một số trường hợp cần giữ nguyên áp lực nén trong suốt thời gian chờ sikaflex contrustion khô cứng

Thi công xử lý chống thấm mạch ngừng sau khi thi công.

- Khảo sát hiện trạng rò rỉ nước để tìm ra nguyên nhân của các sự cố

- Thiết kế biện pháp thi công và đưa ra các vật liệu ứng dụng

- Thực hiện tại thi công trình

Xác định nguyên nhân thấm
Trong các công trình xây dựng như các bể chứa, hố thang máy, tầng hầm… Thường xuyên bị thấm thông qua mạch ngừng. Các nguyên nhân chủ yếu được xác định như sau:
- Chất lượng thi công tại khe co giãn và mạch dừng không tốt, không có băng cản nước PVC Waterstop hoặc thanh cao su trương nở tại các mạch dừng thi công
- Bề mặt bê tông bị rỗ
- Trước những sự cố xây dựng trên, chúng tôi đã tham khảo vật liệu cũng như phương pháp sửa chữa từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan và tiến hành đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật chuyên về việc xử lý sự cố rò rỉ nước, thấm nước thông qua mạch ngừng bê tông hoạc khe co giãn nhằm đáp ứng được nhu cầu của thị trường.

Các loại vật liệu ứng dụng
Delta Việt Nam thường sử dụng vật liệu và thiết bị từ một số nhà cung cấp sau:
- Thanh cao su trương nở: Sika Hydrotite CJ, Hyper Stop DB 2015
- Vữa đỏ bù không co ngót: Sikagrout 214 -11
- Vữa đông cứng nhanh: Sika 102
- Máy bơm keo SL-500/AHP-500
- Kim bơm keo D-10/15/20
- PU AHP668 / AHP 669

Thi công
Phương pháp thi công mạch ngừng thông thường
- Kiểm tra mức độ thấm của mạch ngừng

- Đục rãnh tại đường thấm mạch ngừng sâu từ 3 – 5 cm. Với các điểm bê tông bọng rỗng thì đục sâu hơn. Với các điểm có nước rò rỉ thì thực hiện thi công phương pháp bơm keo áp lực cao để đẩy nước trước khi thi công chống thấm mạch ngừng.

- Vệ sinh thật sạch rãnh đụng bằng máy phun nước áp lực cao, chổi hoặc máy thổi bụi cầm tay

- Bao hòa nước bằng cách phun hoạc tưới nước vào rãnh những tránh để để đọng nước bên trong

- Lắp thanh thủy trương vào bên trong rãnh và tiến hành đổ bù vữa grout để trám kín bề mặt rãnh

- Bảo dưỡng như bảo dưỡng bê tông thường

Lưu ý các trường hợp cần thi công Bơm keo áp lực cao trướng khi thi công chống thấm mạch ngừng thì cần tiến hành theo các bước sau:
-  Kiểm tra và vệ sinh bề mặt điểm bị rò rỉ.
-  Khoan lỗ tại điểm rò rỉ, đặt ống dẫn nước nằm làm giảm áp lực nước tại các vị trí rò rỉ khác (chỉ sử dụng cho các điểm rò rỉ mạnh).
-  Đặt valve 1 chiều vào lỗ đã khoan và vặn theo chiều kim đồng hồ cho đến khi valve bám chặt vào bê tông.
- Thổi sạch bụi bẩn trên bề mặt của điểm thấm nhằm tạo điều kiện tốt nhất cho việc bơm keo vào bên trong điểm rò rỉ.
- Bơm keo PU AHP668/AHP 669 vào bên trong vết nứt bằng máy bơm áp lực cao SL-500/SL-600.
- Vệ sinh: khi công việc bơm keo hoàn thành, sau 1 giờ có thể gỡ các valve 1 chiều ra, làm phẳng và vệ sinh sạch lại bề mặt của điểm rò rỉ.