QUY ĐỊNH KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CỌC KHOAN NHỒI ĐƯỜNG KÍNH NHỎ D300, D350, D400, D450, D500, D600
CHƯƠNG 7 : CÔNG TÁC KIỂM TRA, NGHIỆM THU
A. YÊU CẦU CHUNG :
7.1. Việc kiểm tra, giám sát chất lượng và nghiệm thu cọc khoan nhồi phải được thực hiện tại hiện trường và phải căn cứ vào kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn.
7.2. Các dụng cụ, thiết bị kiểm tra chất lượng thi công cọc phải đảm bảo độ chính xác, tin cậy. Các hồ sơ, tài liệu nghiệm thu, các kết quả thí nghiệm v.v… phải có đầy đủ và đảm bảo chính xác.
7.3. Các cán bộ kỹ thuật, các thí nghiệm viên làm công tác thí nghiệm, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu kỹ thuật chất lượng phải có đủ trình độ chuyên môn và được đào tạo, hướng dẫn công nghệ thi công cọc khoan nhồi.
B. KIỂM TRA CÔNG TÁC KHOAN TẠO LỖ :
7.4. Trong quá trình khoan cọc cần kiểm tra các thông số về số lỗ khoan theo Bảng 1 sau đây:
CHƯƠNG 7 : CÔNG TÁC KIỂM TRA, NGHIỆM THU
A. YÊU CẦU CHUNG :
7.1. Việc kiểm tra, giám sát chất lượng và nghiệm thu cọc khoan nhồi phải được thực hiện tại hiện trường và phải căn cứ vào kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn.
7.2. Các dụng cụ, thiết bị kiểm tra chất lượng thi công cọc phải đảm bảo độ chính xác, tin cậy. Các hồ sơ, tài liệu nghiệm thu, các kết quả thí nghiệm v.v… phải có đầy đủ và đảm bảo chính xác.
7.3. Các cán bộ kỹ thuật, các thí nghiệm viên làm công tác thí nghiệm, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu kỹ thuật chất lượng phải có đủ trình độ chuyên môn và được đào tạo, hướng dẫn công nghệ thi công cọc khoan nhồi.
B. KIỂM TRA CÔNG TÁC KHOAN TẠO LỖ :
7.4. Trong quá trình khoan cọc cần kiểm tra các thông số về số lỗ khoan theo Bảng 1 sau đây:
Bảng 1
Thông số kiểm tra
Phương pháp kiểm tra
1
Tình trạng lỗ
- Kiểm tra bằng mắt và đèn dọi
- Dùng phương pháp siêu âm hoặc camera ghi chụp thành lỗ khoan
- Kiểm tra bằng mắt và đèn dọi
- Dùng phương pháp siêu âm hoặc camera ghi chụp thành lỗ khoan
2
Độ thẳng đứng và độ sâu
- So sánh khối lượng đất lấy lên với thể tích hình học của cọc
- Theo lượng dung dịch giữ thành vách
- Theo chiều dài cần khoan
- Dùng quả dọi
- Máy đo độ nghiêng, phương pháp siêu âm
- So sánh khối lượng đất lấy lên với thể tích hình học của cọc
- Theo lượng dung dịch giữ thành vách
- Theo chiều dài cần khoan
- Dùng quả dọi
- Máy đo độ nghiêng, phương pháp siêu âm
3
Kích thước lỗ
- Mẫu, calip, thước xếp mở và tự ghi độ lớn nhỏ của đường kính
- Theo đường kính ống vách
- Theo độ mở của cánh mũi khoan khi mở rộng đáy
- Mẫu, calip, thước xếp mở và tự ghi độ lớn nhỏ của đường kính
- Theo đường kính ống vách
- Theo độ mở của cánh mũi khoan khi mở rộng đáy
4
Tình trạng đáy lỗ khoan và độ sâu của mũi cọc
- Lấy mẫu và so sánh với đất, đá lúc khoan. Đo độ sâu trong khoảng thời gian không nhỏ hơn 4 giờ
- Độ sạch của nước thổi rữa
- Dùng phương pháp thả quả rơi hoặc xuyên động
- Phương pháp điện (điện trở, điện rung v.v…)
- Lấy mẫu và so sánh với đất, đá lúc khoan. Đo độ sâu trong khoảng thời gian không nhỏ hơn 4 giờ
- Độ sạch của nước thổi rữa
- Dùng phương pháp thả quả rơi hoặc xuyên động
- Phương pháp điện (điện trở, điện rung v.v…)
7.5. Trước khi đổ bêtông cần phải thực hiện kiểm tra lỗ cọc theo các thông số ở Bảng 1 và lập thành biên bản để làm căn cứ nghiệm thu.
7.6. Công tác thi công và kiểm tra nghiệm thu về: vị trí và kích thước hình học lỗ khoan; công tác gia công lắp đặt lồng chống cốt thép; chất lượng bêtông cọc
khoan nhồi được quy định trong Bảng 2.
C. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÊ TÔNG CỌC :
7.7. Tất cả các chỉ tiêu kỹ thuật của cốt liệu lớn thử theo TCVN 1772:1987 “Đá, sỏi xây dựng - Phương pháp thử”. Các loại vật liệu khác thực hiện công tác kiểm tra theo điều 6.2. Thí nghiệm xác định thành phần hỗn hợp bêtông cọc thực hiện theo điều 6.3.
7.8. Số lượng cọc phải kiểm tra tùy theo mức độ quan trọng của công trình cũng như tùy vào sự hoàn thiện của thiết bị và kinh nghiệm của đơn vị thi công mà cơ quan thiết kế hoặc tổ chức tư vấn quyết định nhưng không ít hơn tỷ lệ % (so với tổng số cọc) quy định trong Bảng 2.
Bảng 2
7.6. Công tác thi công và kiểm tra nghiệm thu về: vị trí và kích thước hình học lỗ khoan; công tác gia công lắp đặt lồng chống cốt thép; chất lượng bêtông cọc
khoan nhồi được quy định trong Bảng 2.
C. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG BÊ TÔNG CỌC :
7.7. Tất cả các chỉ tiêu kỹ thuật của cốt liệu lớn thử theo TCVN 1772:1987 “Đá, sỏi xây dựng - Phương pháp thử”. Các loại vật liệu khác thực hiện công tác kiểm tra theo điều 6.2. Thí nghiệm xác định thành phần hỗn hợp bêtông cọc thực hiện theo điều 6.3.
7.8. Số lượng cọc phải kiểm tra tùy theo mức độ quan trọng của công trình cũng như tùy vào sự hoàn thiện của thiết bị và kinh nghiệm của đơn vị thi công mà cơ quan thiết kế hoặc tổ chức tư vấn quyết định nhưng không ít hơn tỷ lệ % (so với tổng số cọc) quy định trong Bảng 2.
Bảng 2
Sai số cho phép
Đối tượng kiểm tra
Phương pháp kiểm tra
(1)
(2)
(3)
1. Độ sai lệch cho phép về vị trí mặt bằng đỉnh và về trục xiên (tgα) của cọc khoan so với thiết kế: (tính theo giá trị d - đường kính cọc):
Khi bố trí một hàng cọc theo mặt chính cầu:
± 0,04 ; 1:200 - Trường hợp thi công trên nước
± 0,02 ; 1:200 - Trường hợp thi công trên cạn
Khi bố trí hai hoặc nhiều hàng cọc theo mặt chính cầu:
± 0,1 ; 1:100 - Trường hợp thi công trên nước
± 0,05 ; 1:100 - Trường hợp thi công trên cạn
2. Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thước thực tế của lỗ khoan và kích thước mở rộng bầu đáy cọc:
± 25 - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình)
± 5 – Theo đường kính lỗ
± 10 – theo chiều sâu của đoạn hình trụ mở rộng bầu.
± 10 – Theo đường kính mở rộng.
± 5 – Theo chiều cao đoạn hình trụ mở rộng.
3. Sai số cho phép (tính theo cm) về vị trí đặt lồng cốt thép trong lòng cọc khoan so với thiết kế:
± 1 – Theo vị trí đặt cốt thép dọc với nhau trên toàn chu vi của lồng.
± 5- Theo chiều dài thanh thép.
± 2- Theo cự ly các bước đai xoắn ốc
± 10- Theo khoảng cách các vòng đai cứng ở mút lồng thép
± 10- Theo khoảng cách các con kê tạo lớp bảo vệ cốt thép.
± 1- Theo chiều cao con kê.
± 2- Theo đường kính của lồng thép tại vị trí đặt vòng đai cứng.
4. Sai số cho phép về chỉ tiêu vữa bê tông với độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bê tông trong nước vào lồng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng:
± 2cm – theo trị số độ sụt
± 2% - theo độ tách vữa và độ tách nước.
5. Sai số cho phép về chỉ tiêu bê tông làm cọc khoan :
Không có vi phạm về tính liên tục trên toàn chiều dài cọc.
+ 20; -5% Cường độ bê tông
Khi bố trí một hàng cọc theo mặt chính cầu:
± 0,04 ; 1:200 - Trường hợp thi công trên nước
± 0,02 ; 1:200 - Trường hợp thi công trên cạn
Khi bố trí hai hoặc nhiều hàng cọc theo mặt chính cầu:
± 0,1 ; 1:100 - Trường hợp thi công trên nước
± 0,05 ; 1:100 - Trường hợp thi công trên cạn
2. Sai số cho phép (tính theo cm) về kích thước thực tế của lỗ khoan và kích thước mở rộng bầu đáy cọc:
± 25 - Chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình)
± 5 – Theo đường kính lỗ
± 10 – theo chiều sâu của đoạn hình trụ mở rộng bầu.
± 10 – Theo đường kính mở rộng.
± 5 – Theo chiều cao đoạn hình trụ mở rộng.
3. Sai số cho phép (tính theo cm) về vị trí đặt lồng cốt thép trong lòng cọc khoan so với thiết kế:
± 1 – Theo vị trí đặt cốt thép dọc với nhau trên toàn chu vi của lồng.
± 5- Theo chiều dài thanh thép.
± 2- Theo cự ly các bước đai xoắn ốc
± 10- Theo khoảng cách các vòng đai cứng ở mút lồng thép
± 10- Theo khoảng cách các con kê tạo lớp bảo vệ cốt thép.
± 1- Theo chiều cao con kê.
± 2- Theo đường kính của lồng thép tại vị trí đặt vòng đai cứng.
4. Sai số cho phép về chỉ tiêu vữa bê tông với độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bê tông trong nước vào lồng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng:
± 2cm – theo trị số độ sụt
± 2% - theo độ tách vữa và độ tách nước.
5. Sai số cho phép về chỉ tiêu bê tông làm cọc khoan :
Không có vi phạm về tính liên tục trên toàn chiều dài cọc.
+ 20; -5% Cường độ bê tông
Từng cọc
-nt-
-nt-
-nt-
Từng lỗ khoan
-nt-
Từng đoạn mở rộng
nt
nt
Từng lồng cốt thép
nt
nt
nt
nt
nt
nt
Theo TCVN
3106 : 1993
Theo TCVN
3109: 1993
2 cọc cho 1 cầu
nt
Nghiệm thu (đo bằng máy thủy bình, ống dọi và thước dây)
-nt-
-nt-
-nt-
Kiểm tra (đo theo chỉ dẫn của thiết kế móng cọc)
-nt
nt
nt
nt
Kiểm tra (bằng thước cuộn thép và nước dẹt)
nt
nt
nt
nt
nt
nt
Theo TCVN 3106:1993
Theo TCVN 3106:1993
Kiểm tra bng thiết bị đặc chủng và quan sát
Kiểm tra 6 mẫu từ lõi khoan qua cọc.
Kiểm tra 6 mẫu từ lõi khoan qua cọc.
D. KIỂM TRA CẶN LẮNG TRONG LỖ :
7.9. Công tác kiểm tra cặn lắng trong lỗ phải thực hiện ngay sau khi kết thúc việc tạo lỗ và xử lý lắng cặn. Trước khi đổ bê tông phải đo lại cao độ đáy lỗ khoan, chiều dày của lớp cặn lắng xuống dưới đáy lỗ (nếu còn) phải ghi vào nhật ký khoan lỗ và không được vượt quá quy định trong Bảng 3.
7.9. Công tác kiểm tra cặn lắng trong lỗ phải thực hiện ngay sau khi kết thúc việc tạo lỗ và xử lý lắng cặn. Trước khi đổ bê tông phải đo lại cao độ đáy lỗ khoan, chiều dày của lớp cặn lắng xuống dưới đáy lỗ (nếu còn) phải ghi vào nhật ký khoan lỗ và không được vượt quá quy định trong Bảng 3.
Bảng 3
TT
Loại cọc
Sai số cho phép
1
Cọc chống
h ≤ 5 cm
2
Cọc chống + ma sát
h ≤ 10 cm
3
Cọc ma sát
h ≤ 20cm
E. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DUNG DỊCH KHOAN :
7.10. Trước khi đổ bê tông, khối lượng riêng của dung dịch trong khoảng 50cm kể từ đáy lỗ khoan phải nhỏ hơn 1,25, hàm lượng cát ≤ 8%, độ nhớt ≤ 28s. Dung dịch vữa sét dùng để thi công cọc khoan nhồi phải có các chỉ tiêu kỹ thuật ban đầu phù hợp với các quy định trong Bảng 4.
Bảng 4
Tên các chỉ tiêu
Yêu cầu
Phương pháp kiểm tra
1. Khối lượng riêng
1. Khối lượng riêng
Từ 1,05 – 1,15
Tỷ trọng dung dịch sét hoặc Bomeke
2. Độ nhớt
2. Độ nhớt
Từ 18 – 45 sec
Phương pháp phễu 500/700cc
3. Hàm lượng cát
3. Hàm lượng cát
< 6%
4. Tỷ lệ keo
> 95%
Phương pháp đong cốc
5. Lượng mất nước
5. Lượng mất nước
< 30 cc/30 phút
Dụng cụ đo độ mất nước
6. Độ dày của áo sét
6. Độ dày của áo sét
Từ 1-3 mm/ 30 phút
Dụng cụ đo độ mất nước
7. Lực cắt tiĩnh
7. Lực cắt tiĩnh
1 phút: 20-30 mg/cm2
10 phút: 50-100 mg/cm2
Lực kế cắt tĩnh
8. Tính ổn định
8. Tính ổn định
< 0,03 g/cm2
9. Trị số pH
Từ 7-9
Giấy thử pH
F. KIỂM TRA SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC :
7.11. Để đảm bảo chính xác sức chịu tải giới hạn của cọc đơn phải căn cứ vào tính chất trọng yếu và cấp của công trình, điều kiện thực tế địa chất công trình, yêu cầu thiết kế và tình hình thi công công trình mà tổ chức thử tĩnh hoặc thử động có đủ độ tin cậy cho cọc đơn và lưu ý những điểm sau:
1. Khi không thể tiến hành nén tĩnh cọc đơn đến tải trọng giới hạn thì cơ quan tư vấn thiết kế phải quy định tải trọng nén tối thiểu lên cọc theo quy định của tiêu chuẩn thử tĩnh cọc.
2. Việc lựa chọn phương pháp thử tĩnh cọc đơn phải dựa trên các tiêu chuẩn do cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu với sự chấp nhận của chủ đầu tư.
7.12. Khi rơi vào một trong các trường hợp sau đây thì phải thử nén tĩnh cọc đơn theo phương thẳng đứng:
1. Móng cọc của công trình quan trọng.
2. Trước khi thi công cọc của công trình chưa thực hiện thử tĩnh cọc đơn mà có một trong các trường hợp sau đây: Điều kiện địa chất phức tạp; Độ tin cậy về chất lượng thi công cọc thấp; Móng cọc của công trình ít quan trọng nhưng có số lượng hơn 30 cọc.
3. Công trình móng cọc chịu tác dụng của lực kéo hoặc lực nén ngang lớn theo quy định của tiêu chuẩn xây dựng TCXD 88: 1982 “Cọc- Phương pháp thí nghiệm hiện trường” hoặc tiêu chuẩn TCXD269: 2001 phải thực hiện công tác thử tĩnh.
Số lượng cọc cần thử thông thường lấy 2% tổng số cọc nhưng không ít hơn 3 cọc, đối với công trình có tổng số cọc dưới 50 cọc thì phải thí nghiệm 2 cọc.
7.13. Có thể áp dụng kiểm tra sức chịu tải thẳng đứng cọc đơn bằng phương pháp thử động có đủ độ tin cậy. Khi rơi vào một trong các trường hợp sau đây thì phải kiểm tra thử tải cọc bằng phương pháp thử động:
1. Móng của công trình quan trọng mà không có khả năng thực hiện thử nén tĩnh cọc đơn.
2. Kiểm tra bổ sung cho việc thử cọc bằng nén tĩnh.
3. Móng cọc của công trình thông thường, ít quan trọng và được cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu.
Số lượng cọc cẩn phải thử động do cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu thông thường lấy 4% tổng số cọc nhưng không ít hơn 5 cọc.
Những điểm cần lưu ý đối với phương pháp thử động như sau:
1. Phương pháp biến dạng lớn (PDA) thường được dùng trong thử động cho cọc. Khi thử động phải có đầy đủ các loại thiết bị đo đạc như: đo được độ chối; độ chối đàn hồi, v.v… Việc thử động theo phương pháp hiện đại phải do những kỹ sư có trình độ và kinh nghiệm thực tế thực hiện.
2. Kết quả của phương pháp thử động được xem là tin cậy nếu nó được so sánh đối chứng với kết quả thử nén tĩnh cọc trong điều kiện địa chất công trình tương tự và không được sai lệch nhau quá, sau đó dùng phương pháp động để kiểm tra với số lượng lớn cọc đã thi công.
G. NGHIỆM THU CỌC KHOAN NHỒI VÀ ĐÀI :
7.14. Cọc phải được kiểm tra trong tất cả các công đoạn làm cọc, ghi vào các mẫu biên bản quản lý chất lượng đã được chủ đầu tư thống nhất và chấp nhận lúc trúng thầu, lập thành hồ sơ nghiệm thu và được lưu trữ theo quy định của nhà nước.
7.11. Để đảm bảo chính xác sức chịu tải giới hạn của cọc đơn phải căn cứ vào tính chất trọng yếu và cấp của công trình, điều kiện thực tế địa chất công trình, yêu cầu thiết kế và tình hình thi công công trình mà tổ chức thử tĩnh hoặc thử động có đủ độ tin cậy cho cọc đơn và lưu ý những điểm sau:
1. Khi không thể tiến hành nén tĩnh cọc đơn đến tải trọng giới hạn thì cơ quan tư vấn thiết kế phải quy định tải trọng nén tối thiểu lên cọc theo quy định của tiêu chuẩn thử tĩnh cọc.
2. Việc lựa chọn phương pháp thử tĩnh cọc đơn phải dựa trên các tiêu chuẩn do cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu với sự chấp nhận của chủ đầu tư.
7.12. Khi rơi vào một trong các trường hợp sau đây thì phải thử nén tĩnh cọc đơn theo phương thẳng đứng:
1. Móng cọc của công trình quan trọng.
2. Trước khi thi công cọc của công trình chưa thực hiện thử tĩnh cọc đơn mà có một trong các trường hợp sau đây: Điều kiện địa chất phức tạp; Độ tin cậy về chất lượng thi công cọc thấp; Móng cọc của công trình ít quan trọng nhưng có số lượng hơn 30 cọc.
3. Công trình móng cọc chịu tác dụng của lực kéo hoặc lực nén ngang lớn theo quy định của tiêu chuẩn xây dựng TCXD 88: 1982 “Cọc- Phương pháp thí nghiệm hiện trường” hoặc tiêu chuẩn TCXD269: 2001 phải thực hiện công tác thử tĩnh.
Số lượng cọc cần thử thông thường lấy 2% tổng số cọc nhưng không ít hơn 3 cọc, đối với công trình có tổng số cọc dưới 50 cọc thì phải thí nghiệm 2 cọc.
7.13. Có thể áp dụng kiểm tra sức chịu tải thẳng đứng cọc đơn bằng phương pháp thử động có đủ độ tin cậy. Khi rơi vào một trong các trường hợp sau đây thì phải kiểm tra thử tải cọc bằng phương pháp thử động:
1. Móng của công trình quan trọng mà không có khả năng thực hiện thử nén tĩnh cọc đơn.
2. Kiểm tra bổ sung cho việc thử cọc bằng nén tĩnh.
3. Móng cọc của công trình thông thường, ít quan trọng và được cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu.
Số lượng cọc cẩn phải thử động do cơ quan tư vấn thiết kế yêu cầu thông thường lấy 4% tổng số cọc nhưng không ít hơn 5 cọc.
Những điểm cần lưu ý đối với phương pháp thử động như sau:
1. Phương pháp biến dạng lớn (PDA) thường được dùng trong thử động cho cọc. Khi thử động phải có đầy đủ các loại thiết bị đo đạc như: đo được độ chối; độ chối đàn hồi, v.v… Việc thử động theo phương pháp hiện đại phải do những kỹ sư có trình độ và kinh nghiệm thực tế thực hiện.
2. Kết quả của phương pháp thử động được xem là tin cậy nếu nó được so sánh đối chứng với kết quả thử nén tĩnh cọc trong điều kiện địa chất công trình tương tự và không được sai lệch nhau quá, sau đó dùng phương pháp động để kiểm tra với số lượng lớn cọc đã thi công.
G. NGHIỆM THU CỌC KHOAN NHỒI VÀ ĐÀI :
7.14. Cọc phải được kiểm tra trong tất cả các công đoạn làm cọc, ghi vào các mẫu biên bản quản lý chất lượng đã được chủ đầu tư thống nhất và chấp nhận lúc trúng thầu, lập thành hồ sơ nghiệm thu và được lưu trữ theo quy định của nhà nước.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét